Defek 1. Gebrek aan materiaal
A. Defek rede:
Die klein dele en hoeke van die voltooide produk kan nie heeltemal gevorm word nie, as gevolg van die onbehoorlike verwerking van die vorm of die swak uitlaat, en die ontwerpfout (onvoldoende wanddikte) as gevolg van onvoldoende inspuitdosis of druk in die gietvorm.
B. Maatreëls vir die verbetering van die vorm:
Maak die vorm reg waar die materiaal ontbreek, neem of verbeter die uitlaatmaatreëls, verhoog die materiaaldikte en verbeter die hek (vergroot die hek, vergroot die hek).
C. Vormverbetering:
Verhoog die inspuitdosis, verhoog die inspuitdruk, ens.
Defek 2. Krimp
A. Defek rede:
Dit kom dikwels voor in die ongelyke wanddikte of materiaaldikte van die gevormde produk, wat veroorsaak word deur verskillende verkoeling of stollingskrimping van die warmsmeltplastiek, soos die agterkant van ribbes, rande met sywande en die agterkant van BOSS-kolomme.
B. Maatreëls vir die verbetering van die vorm:
Verminder die materiaaldikte, maar hou ten minste 2/3 van die materiaaldikte;maak die loper dik en vergroot die hek;voeg uitlaat by.
C. Vormverbetering:
Verhoog die materiaaltemperatuur, verhoog die inspuitdruk, verleng die drukhoutyd, ens.
Defek 3: Lugpatroon
A. Defek rede:
Kom by die hek voor, meestal omdat die vormtemperatuur nie hoog is nie, die inspuitspoed en druk te hoog is, die hek nie behoorlik gestel is nie en die plastiek die onstuimige struktuur teëkom wanneer dit gegooi word
B. Maatreëls vir die verbetering van die vorm:
Verander die spuit, poets die loper, vergroot die koue materiaalarea van die loper, vergroot die spuit en voeg tekstuur by die oppervlak (jy kan ook die masjien verstel of die vorm herstel om die voeglyn te vang).
C. Vormverbetering:
Verhoog vormtemperatuur, verlaag inspuitspoed, verlaag inspuitdruk, ens.
Defek 4. Vervorming
A. Defek rede:
Die skraal dele, dunwandige dele met groot oppervlakte, of groot voltooide produkte met asimmetriese struktuur word veroorsaak deur ongelyke afkoelspanning of verskillende uitwerpkrag tydens giet.
B. Maatreëls vir die verbetering van die vorm:
Maak die vingerhoed reg;stel die spanpen, ens.;indien nodig, voeg die manlike vorm by om die vervorming aan te pas.
C. Vormverbetering:
Pas die vormtemperatuur van die manlike en vroulike vorms aan om die drukhouding te verminder, ens. (Die aanpassing van die vervorming van klein dele hang hoofsaaklik af van die druk en tyd, en die aanpassing van die vervorming van groot dele hang gewoonlik af van die vormtemperatuur )
Defek 5. Die oppervlak is onrein
A. Defek rede:
Die oppervlak van die vorm is grof.Vir rekenaarmateriaal, soms as gevolg van die hoë vormtemperatuur, is daar gomreste en olievlekke op die vormoppervlak.
B. Maatreëls vir die verbetering van die vorm:
Maak die oppervlak van die matrijs skoon en poets dit.
C. Vormverbetering:
Verlaag die vormtemperatuur, ens.
Defek 6. Stomata
A. Defek rede:
Deursigtige afgewerkte PC-materiaal is maklik om te verskyn wanneer dit gevorm word, omdat die gas nie tydens die spuitgietproses uitgeput is nie, onbehoorlike vormontwerp of onbehoorlike giettoestande sal 'n impak hê.
B. Maatreëls vir die verbetering van die vorm:
Verhoog die uitlaat, verander die hek (verhoog die hek), en die PC-materiaalloper moet gepoleer word.
C. Vormverbetering:
Streng droogtoestande, verhoog inspuitdruk, verminder inspuitspoed, ens.
Defek 7. Uit dimensies tolerensies
A. Defek rede:
Probleme met die vorm self, of onbehoorlike vormtoestande veroorsaak dat die vormkrimp onvanpas is.
B. Maatreëls vir die verbetering van die vorm:
Korrigeer die vorm, soos om gom by te voeg, gom te verminder, of selfs die vorm in uiterste gevalle weer oop te maak (onvanpaste krimptempo veroorsaak oormatige dimensionele afwyking).
C. Vormverbetering:
Gewoonlik het die verandering van die houtyd en inspuitdruk (tweede stadium) die grootste impak op die grootte.Byvoorbeeld, die verhoging van die inspuitdruk en die verhoging van die drukhou- en voedingseffek kan die grootte aansienlik verhoog, of die vormtemperatuur verminder, die hek verhoog of verhoog Die hek kan die reguleringseffek verbeter.
Postyd: 20 Oktober 2022
