Watter kwessies moet oorweeg word in die voorbereiding van presisie-meganiese asonderdele-verwerkingstegnologie?Dit is 'n probleem wat by die bewerking van asonderdele voorkom.Dit moet duidelik oorweeg word voor die aanvang van verwerking.Slegs deur vooraf volledige voorbereiding te maak, kan die asonderdele korrek CNC-gemasjineer word, om foute in verwerking te vermy en die doeltreffendheid te verbeter.
Prosesanalise van CNC-bewerking vir deeltekeninge, die spesifieke inhoud is soos volg:
(1) Of die afmetingsmerkmetode in die deeltekening geskik is vir die kenmerke van CNC-bewerking;
(2) Of die geometriese elemente wat die buitelyn in die deeltekening vorm, voldoende is;
(3) Of die betroubaarheid van die posisioneringsverwysing goed is;
(4) Of die bewerking akkuraatheid en dimensionele toleransie wat deur die onderdele vereis word, gewaarborg kan word.
Vir dele spasies word verwerkbaarheidsanalise ook uitgevoer, spesifiek:
(1) Ontleed die aanpasbaarheid van die blanko in terme van installasie en posisionering, asook die grootte en eenvormigheid van die kantlyn;
(5) Of die bewerkingstoelae van die blanko voldoende is, en of die toelaag stabiel is tydens massaproduksie.
1. Seleksie van masjiengereedskap
Verskillende dele moet op verskillende CNC-masjiengereedskap verwerk word, dus die CNC-masjiengereedskap moet gekies word volgens die ontwerpvereistes van die onderdele.
2. Seleksie van gereedskapinstelpunt en gereedskapwisselpunt
By CNC-programmering word die werkstuk as stilstaande beskou, terwyl die werktuig in beweging is.Gewoonlik word die gereedskapinstellingspunt die programoorsprong genoem.Die seleksiepunte is: maklike belyning, gerieflike programmering, klein gereedskapinstellingsfout, gerieflike en betroubare inspeksie tydens verwerking, en die gereedskapinstellingspunt moet saamval met die gereedskapposisiepunt tydens gereedskapinstelling.
3. Seleksie van cnc-bewerkingsmetode en bepaling van cnc-bewerkingsplan
Die seleksiebeginsel van die bewerkingsmetode is om die verwerkingsakkuraatheid en oppervlakruwheidsvereistes van die verwerkte oppervlak te verseker, maar in die werklike keuse moet dit in kombinasie met die vorm, grootte en hittebehandelingsvereistes van die onderdele oorweeg word.
Wanneer die bewerkingsplan bepaal word, moet die verwerkingsmetode wat nodig is om aan hierdie vereistes te voldoen, voorlopig bepaal word volgens die akkuraatheid en grofheidsvereistes van die hoofoppervlak.
4. Keuse van bewerkingstoelaag
Bewerkingstoelaag: Die bedrag verwys gewoonlik na die verskil tussen die fisiese grootte van die blanko en die grootte van die onderdeel.
Daar is twee beginsels vir die keuse van bewerkingstoelae, een is die beginsel van minimum bewerkingstoelae, en die ander is dat daar voldoende bewerkingstoelae moet wees, veral vir die laaste proses.
5. Bepaling van snyhoeveelheid
Snyparameters sluit in snydiepte, spilspoed en voer.Die snydiepte word bepaal volgens die styfheid van die masjiengereedskap, toebehore, gereedskap en werkstuk, die spilspoed word bepaal volgens die toelaatbare snyspoed, en die voertempo word bepaal volgens die bewerking akkuraatheid en oppervlakruwheidsvereistes van die onderdeel en die materiaal eienskappe van die werkstuk.
Dongguan Star Machining Company Limited verskaf hoofsaaklik hoë-presisie gietvorms en presisieonderdele vir motorvoertuie, spoorvervoer, intelligente toerusting en ander nywerhede.Na jare se ontwikkeling het ons ryk ervaring opgedoen in R & D-ontwerp en vervaardiging van presisieonderdele, en het 'n ervare span, volledige produksietoerusting en toetstoerusting. Welkom om te besoek en navrae te stuur!
Postyd: 19-Jun-2023
